介绍中航时代的CR-400B毛细管流变仪软件使用方法

1.                      打开计算机电源开关，进入WINDOWS10界面，双击流变仪图标，进入启动页面（如图3所示）。

图3启动页面

2.                      点击，进入登陆界面（如图4所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。

图4  登陆界面

3.                      选择用户名，输入密码，点击“登录"进入试验参数设置界面（如图5所示），如果初次使用请点击“注册"输入新的用户名和密码注册后再登录。选择不同的试验方法所对应的“试验条件设置"区有所不同。

图5试验参数设置界面（恒剪切速率试验）

4.                      在“信息输入区" 根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。

5.                      在“试验条件设置" 区域选择试验方法并设置相应的试验参数，长径比试验时安装的口膜长度与直径的比值，根据实际使用选择；温度设置为试验温度，根据实际试验要求设置。

(1)       恒剪切速率试验：

① 加载速度：试验时压杆向下的速度。

② 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同。

(2)       恒剪切应力试验：

图6试验条件设置（恒剪切应力试验）

① 保持压力：需要保持的压力。

② 恒压时间：试验时间。

③ 采样间隔：数据采集间隔时间

④ P为比例系数、I为积分系数。

(3)       升温速率试验：

图6试验条件设置（升温速率试验）

① 压力保护：当试验时达到设定值时自动停止试验。

② 加载速度：试验时压杆向下的速度。

③ 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同

④ 升温速率：每分钟升高温度数。

⑤ 终止温度：试验的最高温度。

(4)       升温恒压试验：

图7试验条件设置（升温恒压试验）

①       保持压力：需要保持的压力。

②       P为比例系数、I为积分系数。

③       升温速率：每分钟升高温度数。

④       终止温度：试验的最高温度。

(5)       阶梯剪切速率试验

图8试验条件设置（阶梯剪切速率试验）

① 加载速度：试验时压杆向下移动的速度，阶段一至六是指六段不同的速度，需要几段设置几段即可。

② 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同。

6.                       点击“系统" 区的“采样设置"按钮可进入采样条件设置界面（如图9所示），此功能为可选功能，如需使用在选择框中点击√后，参数变为可设置状态，设置后点击“参数保存"按钮该功能生效。如不使用，需使用试验界面的“手动采集"进行数据采集。

图9自动采样条件设置界面

7.                      点击“系统" 区的“系统设置"按钮可进入系统设置界面，点击相应的按钮进入相应的设置，可进行设置。

（1）                      在“长径比"、“常用温度"、“常用压力"设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置"里的下拉列表中进行选择。以“长径比"为例（如图10所示），在新增长径比框中输入常使用的数据,点击添加按钮,该数据将会填入现有长径比框内,如需删除已添加数据,只需选中该数据,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验参数设置界面。

图10系统设置—长径比

（2）                      串口用于软硬件通讯，可以在设备管理器中查看，进行选择。点击返回，返回试验参数设置界面。

图11系统设置—串口设置

（3）                      点击“密码更改"按钮进入密码更改页面，可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。

图12系统设置—密码设置

（4）                      “系统硬件"、 “压强标定"、“压力标定"、“温度标定"为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。

（5）                      点击“通道选择"按钮进入通道选择界面，可选择压力通道或压强通道，点击保存该选择生效。点击返回，返回试验参数设置界面。

图13系统设置—通道选择

8.                      在试验参数设置界面点击“进入试验"按钮进入毛细管流变仪试验界面（如图14所示）。

图14毛细管流变仪试验界面

9.                      电机“手动控制"区“电机启动"按钮“监控窗口"开始显示料筒温度、口模压强、加载压力等参数。 “手动操作"区按钮转变为可操作状态。此时可设置移动速度并通过 “上行卸载"、“下行加载"按钮对压料杆的位置进行调整。

10.                      调整结束后点击“电机停止"按钮，停止手动控制，“试验操作"区变为可操作状态。

11.                      点击“试验操作"区“清零"按钮可使加载压力、口模压强显示值归零，同时按钮定义切换为“取消"，点击“取消" 可以显示现阶段实际数值。

12.                      “试验过程提示"区为试验现阶段应进行的操作提示，可根据提示进行下一步操作。

13.                      “时间窗口"区可对试验运行时间进行显示及预热时间进行设置，待料筒温度稳定加料操作结束后点击“试验开始"后，开始记录试验运行时间，同时预热时间开始进入倒计时状态，预热结束后“试验曲线"区开始绘制试验曲线。

14.                      如不设置预热试验，可在料筒内的料融化后，直接点击“试验开始"按钮进行试验，“试验曲线"区开始绘制试验曲线。

15.                      试验开始后，如已勾选自动采集功能，会自动采集试验数据，结束试验；如未勾选自动采集功能,需要进行手动采集数据结束试验。试验结束会弹出保存提示，点击“保存"将保存本次试验数据。

①       在恒剪切速率试验中勾选自动采集，当达到采集起点并符合超频幅值，以设定判断频率采集达到有效次数试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集"进行数据采集并结束试验。

②       恒剪切应力试验中勾选自动采集，当达到设定恒压时间试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集"进行数据采集并结束试验。

③       在升温速率试验、升温恒压试验中勾选自动采集，待温度达到设定终止温度时试验停止；如未勾选自动采集，可随时点击“手动采集" 进行数据采集并结束试验。

④       阶梯剪切速率试验中勾选自动采集，当达到采集起点并符合超频幅值，以设定判断频率采集达到有效次数，会自动进入下一试验阶段，直至采集完最后一段数据试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集"采集本段数据并进入下一试验阶段，直至最后一阶段点击“手动采集" 进行数据采集并结束试验。

16.                      “试验停止"按钮可结束当前试验，但不采集试验数据。

17.                      点击“系统按钮"区域“曲线选择"按钮进入试验曲线设置界面，可选择不同试验曲线及启动双坐标，点击“确定"设置生效，并返回试验界面，点击“取消"直接回到试验界面。

图14试验曲线选择界面

18.                      点击“系统按钮"区域“查询记录"按钮进入查询记录界面，如图15所示。

图15查询记录界面

①       点击“查询历史"可查询历史试验记录。

②       点击“曲线结果"为对应记录的曲线，如图16所示。

图16 曲线结果

③       点击“生成报告"可将数据及曲线形成Word文件，即试验报告（如图17所示）

图17试验报告

④       点击“生成EXCEL"按钮，可将试验曲线上的各点数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。

⑤       点击“返回"按钮，回到试验界面。

19.                      点击“系统按钮"区域“试验设置"按钮进入试验参数设置界面。

20.                      点击“系统按钮"区域“退出系统"按钮可退出试验系统。