详细介绍一下中航时代转矩流变仪混炼和挤出的操作方法

详细介绍一下中航时代转矩流变仪混炼和挤出的操作方法

1、 挤出部分操作方法

1.1.应用程序操作方法

1.       打开挤出试验软件进入启动界面（如图1所示）。

图1启动界面

2.       点击，进入登陆界面（如图2所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。

图2登陆界面

3.       选择用户名，输入密码，点击“登录"进入挤出试验参数设置界面（如图3所示）。如果初次使用请点击“注册"输入新的用户名和密码注册后再登录。

图3挤出试验参数设置界面

4.       在“信息输入区"根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。

5.       在“试验条件设置"区域选择或输入试验参数。（注意：压力保护，扭矩保护参数应该小于最大量程，否则可能导致传感器损坏！）

6.       点击“系统设置"按钮进入系统设置界面，然后点击相应的按钮进入相应的设置，并进行设置。

7.       在“长径比"、“压强保护"、“扭矩保护"设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置"里的下拉列表中进行选择。以“压强保护"为例（如图4所示），在新增压力保护框中输入常使用的数值,点击添加按钮,该数据将会填入现有压强保护框内,如需删除已添加数值,只需选中该数值,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验界面。

图4系统设置-压强保护

8.       点击“串口设置"，进入串口设置界面（如图5所示）,选择实际使用的串口，点击保存。如果不知道具体使用哪个串口，可以在设备管理器中进行查看。点击返回，返回试验参数设置界面。

图5系统设置-串口设置

9.       点击“密码更改"进入密码更改界面（如图6所示），可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。

图6系统设置-密码更改

10.       “系统硬件"、“扭矩标定"、“温度标定"、“压强标定"为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。

11.       在试验参数设置界面点击“进入试验"按钮，进入挤出试验主界面（如图7所示）。

图7挤出试验主界面

12.       点击“准备试验"按钮，“监控窗口"开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作"及“手动操作"区按钮转变为可操作状态（如图8所示）。

图8挤出试验准备界面

13.       再此界面可通过更改温度按钮对已设定的温度进行更改，即在“监控窗口"温度输入框中输入想要更改的温度，然后点击“试验操作"区的“改变温度"按钮，即可实现温度更改。

14.       “手动操作"区可进行电机正反转调节。（注：电机最后转动速度将作为实验开始时速度，用户在手动调节时需注意转速设置，以免影响正常试验。）

15.       “系统操作"区“试验设置"按钮可返回试验参数设置界面，在试验进行过程中不可进行参数修改，否则当前试验会被终止。

16.       点击“试验操作"区“扭矩清零/取消"和“压强清零/取消"按钮使压强、扭矩显示值归零。

17.       待温度达到设定温度时，并确认料筒里的试样融化，点击“试验开始"，坐标系里开始绘制曲线。（注：请确认料筒里的试样已经融化，否则可能导致传感器、螺杆损坏。）

18.       此时根据坐标系里绘制的曲线，可进行转速更改，在“手动操作"区转速设定框中填入要更改的转速，并点击“改变转速"按钮，使设定转速生效。

19.       点击“试验操作"区“试验结束"按钮可结束当前试验，点击按钮后弹出“保存提示"，点击“确定"将保存本次试验数据。

20.       点击“系统操作"区“试验记录"进入试验处理界面，（如图9所示）。

图9挤出试验处理界面

21.       分别双击曲线上每次改变转速前平稳的点，在右侧“处理选项"区进行数据填写，每段填写完毕后，都要点击“添加数据"按钮，将数据填入，当最后一段填写完毕并添加数据后，点击“处理完毕"按钮，此时“试验曲线2"为试验结果曲线，如图10所示。（注：段数每次填写的不能重复，否则会造成试验数据错误。）

图10挤出试验结果曲线

22.       试验处理界面，“操作按钮"区按钮功能说明：

(1)       “历史查询"按钮，可查询历史试验记录。

(2)       “平滑曲线"按钮，可使试验曲线平滑，方便曲线上点的采集。曲线平滑后，可点击“恢复曲线"按钮，使曲线还原原始状态。

(3)       “生成报告"按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图11所示）。

图11挤出试验报告

(4)       “生成EXCEL"按钮，可将试验曲线上的数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。

(5)       “坐标校准"按钮，用于对曲线坐标的校准，如图12所示，需分别对X轴左边缘和X轴右边缘进行校准，并点击任意点确认坐标准确性。确定无误后点击“结束校准"按钮，校准完成。（注：更换显示器使用时必须进行坐标校准，以保证试验结果准确）

图12挤出坐标校准界面

(6)       “界面返回"按钮，返回挤出试验主界面。

23.       挤出试验结束，试验现场清理。

2、混炼部分操作方法

2.1       应用程序操作方法

1.       打开混炼软件，注册并登陆后进入混炼参数设置界面(如图13所示)。

图13混炼参数设置界面

2.       在“信息输入区"根据实际情况输入信息，在“试验条件设置"区域选择试验方法，并输入相应的参数。“系统"区域按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。

3.       系统设置可参见“4.1.1应用程序操作方法"中的第7.8.9步介绍。

4.       系统设置中“温度标定"、“扭矩标定"为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。

5.       在试验参数设置界面点击“进入试验"按钮，进入混炼试验主界面（如图14所示）。

图14混炼试验主界面

6.       点击“准备试验"按钮，“监控窗口"开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作"及“手动操作"区按钮转变为可操作状态。

7.       其中“试验操作"、“手动操作"、“系统设置"区按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。但混炼试验过程中不可进行转速更改。

8.       待温度稳定于设定温度时，点击“试验开始"按钮开始试验。其中热融合试验、热稳定试验和热交联试验必须在试验开始20秒内将试验材料装入混炼器，最好在10秒内完成，以获得较好的重复性试验数据。而热敏感度试验需要在温度稳定后先进行加料操作，再点击“试验开始"开始试验。

9.       待到达试验设置要求，或手动点击“试验操作"区“试验结束"按钮将结束当前试验，点击弹出“保存提示"中的“确定"保存本次试验数据。

10.       点击“系统操作"区“试验记录"进入试验处理界面，（如图15所示）。“操作按钮"区按钮功能说明可参见“4.1.1应用程序操作方法"中的第22步介绍。

图15混炼试验处理界面

11.       如图15所示选取相应的采集点，分别填入图16的对应位置，数据填入方式为双击曲线上想要选择的点，待图16弹出后，点击对应的点即可将该点数据自动填入，点击“保存"该数据被保存，继续选择其他的点，点击“取消"可重新选取。（注：因为原料本身的差异，有些采集点可能没有，没有的点不填即可。）

图16数据点采集界面

12.       所有点采集并保存后，点击“生成报告"按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图17所示）。

图17混炼试验报告

13.       混炼试验结束，试验现场清理。

3、实验方法说明

1.       热融合实验

操作方法：设定好参数，点击“试验准备"按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，按下“试验开始"按钮，启动电机转动，此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，计算机开始记录数据，绘制曲线；当达到设定时间或手动按下“试验停止"按钮，试验结束，点击弹出“保存提示"中的“确定"保存本次试验数据。（注：为了获得较好的重复性的试验数据，材料必须在20秒内装入混炼器，最好在10秒内装入。）

2.       热稳定实验

操作方法：与同热融合试验操作基本相同，只是试验进行到末期，转距经过平衡期后转距迅速上升，此时材料易发生降解，应在此时停止试验。

3.       热交联实验

操作方法：与热融合试验操作方法基本相同，只是试验进行到末期，转距达到最高点后曲线会急剧下降，材料发生硬化，应在此时停止试验。

4.       热敏感度实验

操作方法：设定好参数，点击“准备试验"按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，点击“试验开始"按钮，计算机控制电机开始从“起始速度"按照设定的“加速度"线性升速到“终止速度"，计算机会自动记录数据绘制曲线，当达到“终止速度"或手动按下“试验停止"按钮，试验结束，点击弹出“保存提示"中的“确定"保存本次试验数据。