熔融指数测定仪的标准

熔融指数测定仪的标准
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
范围
本标准规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体流动速率(MVR)的方法，通常，测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定，热塑性塑料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时，熔体体积流动速率是很有用的。如果知道试验温度下的溶体密度，则可用自动测量装置测定熔体流动速率
本方法不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料
热塑性塑料熔体质量流动速率与剪切速率有关。本试验中的剪切速率远小于实际加工时的剪切速率。因此，由本方法得到的各种热塑性塑料的不一定与它们在实际使用中的性能有关。两种方法在质量控制中都是有用的。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值
仪器
本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪，热塑性材料装在垂直料筒中，在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出，该仪器由下列必要部件组成
料筒：固定在垂直位置，由能够在加体系达到的zui高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成。而且与被测样品不发生反应，对某些特殊材料，测试温度要求能达到450℃。料筒长度为115~180mm,内径：9.550±0.025 mm。底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm2,建议用三氧化一铝陶瓷纤维或其他合适材料用作底部绝热材料，以免粘附挤出物
料筒内膛硬度应不小于500(HV5~HV100)维氏硬度，表面粗糙Ra(算术平均值)应小于0.25um(GB/T1031-1995);如果需要，可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦使实际负荷与标称负荷间的误差不大于±.5%
钢制活塞：其工作长度应不短于料筒长度，应有一个长6.35mm±0.10 mm 的活塞头，直径应比料筒内径小0.075mm±0.010mm,上部边缘应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约9mm。在活塞顶部可加一个柱形螺栓以支撑可卸去的负荷砝码，但活塞需和负荷绝热。在活塞杆上应刻有两条相距30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点
为了保证仪器运转良好，料筒和活塞应采用不同硬件度的标料制成，为方便维修和更换，料筒宜用较活塞更硬的材料制成
活塞可以中空，也可以实心。在使用小负荷试验时，活塞应是空心的，否则可能达不到规定的zui小负荷。当使用较大负荷试验时，空心活塞是不适合的，因为较大负荷可能使其变形，应使用实心活塞，或使用具有活塞导承的空心活塞。如果使用后者，由于这种活塞比通常的活塞杆长，应确保沿活塞的热损失不会改变材料的试验温度
口模，由碳化钨或高硬度钢制成，长8.000mm±0.025mm，内孔应圆而直，内径为2.095mm
且均匀，其任何位置的公差应在±0.005mm范围内
内孔硬度应不小于维氏硬度500(HV5-HV100)，表面粗糙度Ra(算术平均值)应小于0.25um
试样
可卸负荷，位于活塞顶部，由一组可调节砝码组成，这些砝码与活塞所组合的质量可调节到所选定的标称负荷，准确度达0.5%。对于较大负荷，可选用机械加载负荷装置
附件
将样品装入料筒的装置，由无磨损作用材料制成的装料杆
清洁装置
玻璃水银温度计(校准温度计)或其他温度测量装置按规定的温度及浸没条件校正控温系统时，能将温度准确地校正到±0.5℃
方法A所用附件
切断工具，用于切割挤出的试样，可用边缘锋利的刮刀
秒表，准确至±0.1S
天平，准确至±0.5mg
方法B所用附件
测量装置：可自动测量活塞移动的距离和时间
只要能够装入料筒内膛，试样可为任可形状，例如：粉料、粒料或薄膜碎片
注：有些粉状材料若不经预先压制，试验时将不能得到无气泡的小条
试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理