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咨询电话:13699145010MFR-400E熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)试验操作介绍

1 试样制备
1.1 试样准备:在进行试验之前,为使测量结果准确,要按产品标准准备好试样(有的试样需提前进行干燥处理)。试样形状:颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按下表称取试样。
试样加入量与切样时间间隔关系表
流动速率(g/10min) | 试样加入量(g) | 切样时间间隔(S) | |
0.1~0.5 >0.5~1.0 >1.0~3.5 >3.5~10 >10~25 | 3~5 4~6 4~6 4~8 4~8 | 240 120 60 30 5~15 | |
当测定MI大于25g/10min的材料时,为了获得足够的再现性,可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。 | |||
注意:
l 易氧化降解的试样,在装料前,须用氮气吹扫料筒。
l 如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min,建议不测熔体流动速率。
l 当材料密度大于1.0g/cm3时,可能需增加试样量。
1.2 准备备用品: A隔热手套1副; B口模清理棒;C漏斗;D加料顶杆; E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布;F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起,螺旋形缠绕在料筒清洗棒上,缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。
2 试验操作
通电开机后屏显如下图所示:
2.1 参数设置
按下“系统设置"按键,进入参数设置界面,如下图所示:
系统时间日期:
按下“系统时间"键输入相应日期时间,比如2021年1月6日8点,则输入“2101060800"按回车键即可。
注意:
本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据,您无需调整,若需改动请仔细调试。
2.2 关于
本系统的版本信息和系列号可通过“关于…"按钮进行查看。
3 计量校准
3.1 位移校准
按下“计量校准"按钮,进入如下图所示界面:
位移计量,本系统以第一条环线为零位,将活塞杆放入料桶内,正确安装位移测量装置,将活塞杆缓缓提出,当位移测量杆处于上限位位置时,点击“清零"“零位"按钮清零,活塞杆下降到第一条环线与料桶齐平时,点击“零位"按钮对位移传感器进行零位标记,在体积法试验中系统到达零位时进行试验计时;使用位移测量装置计量位移,若位移误差超过标准要求,点击“校准"按钮将准确的数据输入系统即可。
3.2 温度校准
温度计量,若校正300℃的温度,则点击“试验温度"编辑框,设定温度为300℃,在点击“开始控温"按钮,进行控温,当系统恒温15分钟后,则点击响应的“温度校准 "按钮,出现校准输入值对话框,则可输入当前温度对应的实际温度值,按“确认"按钮。
注意:
本系统的温度计量点为:50℃,100℃,150℃,200℃,250℃,300℃,350℃。
“恢复出厂"按钮,点击此按钮后出现恢复温度参数确认对话框,点击“是"后温度、位移恢复到出厂前状态。
4 开始试验
点击“试验温度"编辑框输入控制温度,点击“启动控温"按钮,按照设定的试验温度进行恒温控制,当系统恒温30分钟后,就可以开始进行样品测试。
准备好试验配件如:漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。
4.1 质量法试验
点击“质量法"按钮切换至质量法界面,如下图所示:
设定测量试验参数如:测量次数、时间间隔和试验负荷等;把试样加入料筒后用压料顶杆压实,把活塞杆重新放入料筒中。
点击“
"按钮,进行试验控制,系统根据配置信息,控制切料电机进行切料。
样条冷却后,置于天平上,分别称重,输入到系统中,或计算质量平均值,输入到系统中,输入切断质量,系统自动计算测试结果,界面显示本次试验的平均质量流动速率,然后点击“
"按钮打印试验报告。
注意:
若试样流动速率高于10g/10min,预热时试样会有较大损失,在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码,在4min预热结束后换成所需的砝码。
4.2 体积法(位移)
按“体积法(位移)"键切换至体积法界面,如下图所示:
设定测量试验参数如:测量次数、位移间隔和试验负荷等;设定计时器用于加料后的温度恢复;
把试样加入料筒后用压料顶杆压实,把活塞杆重新放入料筒中。
点击“
"按钮,进行试验控制,系统根据配置信息,控制进行试验,试验完成后输入熔融密度,系统自动计算MFR测试结果,界面显示本次试验的平均流动速率, 然后点击“
"查询每段的测试数据。
然后点击“
"按钮打印试验报告。
4.3 体积法(时间)
点击“体积法(时间)"按钮切换至体积法界面,设定测量试验参数如:测量次数、时间间隔和试验负荷等;设定计时器用于加料后的温度恢复;
把试样加入料筒后用压料顶杆压实,把活塞杆重新放入料筒中。
点击“
"按钮,进行试验控制,系统根据配置信息,控制进行试验。
样条冷却后,置于天平上,分别称重,输入到系统中,或计算质量平均值,输入到系统中,输入切断质量,系统自动计算MFR测试结果,界面显示本次试验的平均流动速率,然后点击“
"查询每段的测试数据,然后点击“
"打印试验报告。
5 仪器的清洗
试验完成后,应及时对仪器进行清洗,否则会影响本仪器的性能。
活塞清洗:
由于熔融料的粘附,活塞在直接提起的时候,阻力可能很大,此时可一边转动基础砝码,一边渐渐向上提起。
口模清洗:
用口模顶出杆将口模从炉体下方顶出,同时,带着隔热手套在炉体上方接住口模。迅速用口模清理棒将口模孔内残余热料顶出,然后用纱布或软布把口模外表面擦拭干净。
料筒清洗:
用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭,到干净为止。
注意:清洗和试验操作中应带隔热手套,以免烫伤。以上操作都要趁热进行,对一些难清洗的试样可适当加些润滑物(如硅油、石蜡或其他化学试剂)辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。
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