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咨询电话:13699145010相比电痕化指数:CTI(comparative tracking index)
材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值,以伏特表示。CTI500定义(指材料表面经受500V,50滴电解液,以及经受475V,100滴电解液联合作用下没有形成电痕化),CTI电压值是未知的,试验结果为CTIXXX。
例如1:试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了,经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了,可以表示为CTI600(575),简写为CTI600。
例如2:试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了,经受575V 100滴电解液联合作用,5个样品只要有一个不通过,就要降低一级做,即550V来做,如果550V 100滴都通过了,那么表示为CTI600(550),不可简写。
耐电痕化指数:PTI(proof tracking index)
材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值,以伏特表示。PTI500定义(指材料表面经受500V,50滴电解液联合作用下没有出现电痕化),PTI电压值是可知的,试验结果为PTIXXX通过/不通过。
PTI与CTI的不同之处在于:CTI改变施加的电压,求得材料的最大耐压值,从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压,表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之,假设试验结果为PTI500,则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V,而且实际中可能比该值还高。另一方面,由于CTI求的是最大耐受电压值,不会具有大于标注值的实力。
试验方法要点
(1)GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。
本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。
(2)试验电极
电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极,电极的一端边缘切成30°角的斜面。
图5 电极尺寸 图6 电极配置
(3)试验溶液
试验溶液 | 100ml蒸馏水或去离子水加入 | 23±1℃时 电阻率 (Ω·cm) | |
氯化铵(NH4·cl) (g) | 烷基萘磺酸钠(R、C10H6、SO3Na) (g) | ||
A | 0.1±0.002 | — | 395±5 |
B | 0.1±0.002 | 0.5±0.022 | 170±5 |
优选选用溶液A,如用溶液B,应在CTI或PTI后加“M"。例如CTI250M。
试验步骤简述
(1)CTI的测定
调节电压到一个预先选择好的值进行试验(一般可选取300V),直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验(电压是25V的倍数),直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值,则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V,做100滴的五个试验点是通过或不通过,如果不通过,继续降低电压(25V的倍数)直至通过的最高电压值。
GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间,因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。
(2)PTI试验
在一个规定的试验电压下进行试验,五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏,为合格。
影响因素
(1)试样表面状态
试样表面应清洁,无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕,因此,试验前应对试样表面进行清洁处理。
(2)试验点间距选择
如果在同一片试样上做多点试验,应注意试验点之间要有足够的距离,间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外,否则使结果发生偏差。
(3)环境条件的影响
除保持温度(23±2)℃条件下试验外,箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发,这是试验所不允许的。
其他事项
(1)设备设置滴液滴数,为什么有的设备设置是51滴或者101滴,GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s,说明试样表面试验作用时间为30s±5s,因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间,因此有些设备需要设置第51滴,第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。
(2)对于试样厚度比较薄的材料,比如复合材料,需要叠层厚度约3mm做试验,如果试样表面施加电压逐步增大,试样表面未出现电痕化,试样表面只是蚀损烧穿,这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片,以烧穿两层试样为判断试验终点,并且在报告中备注。


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