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咨询电话:13699145010一、产品原理与核心卖点
1. 原理:仪器内置 0-100 kV 可调高压源,以 GB/T 1408.1/IEC 60243 规定的升压速率(常用 500 V/s)对绝缘材料施加电压,直至击穿;系统自动记录击穿瞬间电压值 U(kV),除以试样厚度 d(mm)即可得到“介电强度 E=U/d(kV mm⁻¹)",越高的 E 值代表材料绝缘性能越好 。
2. 功能亮点:
“一键击穿-自动放電-报告生成"闭环流程,平均 35 s 完成一块试样;
窗口比较器:既能防“漏电流过大"也能防“电流异常小",避免开路误判 ;
具备“开门断电、过流/过压/短路保护、紧急急停"三重安全联锁,可无人值守;
支持 AC/DC 双模式,同一台设备覆盖电缆、薄膜、灌封树脂、电机槽绝缘等全场景;
数据可 USB 导出 EXCEL,兼容 MES/实验室 LIMS,方便质量追溯 。
二、到货安装流程
1. 环境确认
独立实验室 ≥15 m²,温度 20±5 ℃,湿度 40-60 %RH,地面铺≥3 mm 绝缘胶垫 ;
进线电源 220 V±10 %(>5 kVA 设备需 380 V),配置 30 mA 漏电保护开关;
接地桩电阻<4 Ω,独立地线 6 mm² 以上铜线,禁止与车间“零线"混用 。
2. 拆箱就位
高压变压器、控制箱、电极箱三件分体式,先用叉车移到平台再组装,避免 1 人抬升;
对照装箱单:高压连接线、放电棒、标准 25 mm 球电极、油杯、安全栅、软件狗。
3. 电气连接
高压输出端子→电极箱穿墙套管,必须确认“Ω"型锁紧;
控制箱接地→实验室地网,用万用表测量机壳-地网<1 Ω;
若直流档使用,需拔出高压塔短路杆并在软件里切换“DC"模式 。
4. 开机校准
空载升压至 10 kV,用经ji量院溯源的 0.5 级高压表比对,误差>±1.5 % 需调电位器;
漏电流校核:外接 700 kΩ/10 W 陶瓷电阻到地,设定 5 mA 报警,应能在 3410-3590 V 内触发 。
5. 培训交接
提供《操作手册》《计量证书》《接地电阻报告》三件套;
演示 3 组击穿实验,客户签字验收;留下 24 h 技术支持电话。
三、标准操作步骤
1. 试样制备
片状材料厚度 0.1-3 mm,表面无划痕;模塑件需打磨平整,公差±2 %;
23 ℃/50 %RH 下调节 24 h;油中测试需真空浸油 48 h 去除气泡 。
2. 电极选择与安装
薄膜/板材:φ25 mm 球-球电极,间距=试样厚度;
电缆段:使用φ50 mm 环电极,两端露出铜导体 20 mm;
用千分尺校准间距,误差≤±0.1 mm 。
3. 参数设定(以 GB/T 1408 快速升压为例)
升压速率 500 V/s;终止电压按材料标准 80 % 预计击穿值;
漏电流门限 5 mA(I 类电器)或 20 mA(高压电缆);
测试时间:连续升压直至击穿即停;也可选“逐级升压"每级 1 min 。
4. 测试流程
① 打开安全栅→放入试样→关闭栅门(门磁联锁自动上电);
② 点击“启动"→仪器自动升压→击穿瞬间高压跌落→系统记录击穿电压;
③ 自动放电棒 2 s 接地→屏幕显示 E(kV mm⁻¹)→数据保存到 U 盘;
④ 打开栅门→更换试样;5 块试样后自动生成统计报告(均值、标准差、剔除±20 % 异常值)[7^][8^]。
5. 关机
先降压至 0→关闭高压→关闭软件→关主机电源→用放电棒再次确认残压<36 V 。
四、应用注意事项与常见故障
1. 安全红线
必须双人作业:1 人操作 1 人监护;佩戴≥10 kV 绝缘手套、绝缘鞋;
任何情况开门即断电,但直流试验后仍需手动放电,避免电容储能 。
2. 环境干扰
湿度>75 %RH 时空气击穿电压下降 10-15 %,建议配除湿机;
远离 50 kW 以上变频器,避免空间电磁耦合导致漏电流飘移 。
3. 试样异常
厚度不均:同一块试样 5 点测量,取最小值计算 E;
表面碳化:击穿后碳迹残留会拉低下一次击穿电压,需酒精擦拭+烘干。
4. 设备自检
每 3 个月做“700 kΩ 标准电阻"报警点校核,超差需返厂;
每年ji量院量传一次高压表与漏电流表,误差>±3 % 需调修 。
5. 常见故障码
FAIL-OVER:漏电流超门限→检查电极是否短路/试样碳化;
FAIL-LOW:漏电流过小→高压线开路或接触不良 ;
PROTECTION:过流保护→降门限或减薄试样。
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