氧指数试验设备的使用操作过程、试验结果的意义与用途？

一、使用操作过程  

1. 开机前检查：确认氧、氮气源压力正常（氧气0.2–0.3 MPa、氮气0.2–0.4 MPa），管路无泄漏；试样尺寸、数量及外观符合标准要求。  

2. 开机与参数设置：打开电源，待自检完成后，在控制界面输入初始氧浓度（可先按经验设为25–30 %），设定氧气、氮气流量（常用10–100 L/min区间），燃烧筒温度保持室温或标准规定值。  

3. 安装试样：将状态调节好的试样垂直固定在燃烧筒中心，顶端距筒顶≥100 mm，下端距气体分布网≥100 mm；自撑材料常用120 mm×6.5 mm×3 mm，薄膜/织物采用140 mm×38 mm U型夹。  

4. 通气与点火：先通混合气30 s 以上，使筒内气体均匀；用火焰长度10 mm 的点火器点燃试样顶端，持续时间≤30 s，随后移开点火器开始计时。  

5. 观察与记录：记录燃烧时间、损毁长度及滴落情况。若燃烧≥180 s 或损毁≥50 mm，则氧浓度过高，下一根试样降低氧浓度；反之则提高氧浓度。按“升降法"重复5–10 根试样，直至测得“刚好维持燃烧"的zui低氧浓度。  

6. 结束与关机：关闭气源，取出残渣，清洁燃烧筒；做好设备使用记录，定期校准流量计和氧传感器。

二、试验结果的意义  

1. 量化阻燃性：氧指数（OI）（%）= [O₂流量]/([O₂流量]+[N₂流量])×100。OI 越高，材料越难燃。  

   – OI ≥ 32 %：难燃（可达B1级）  

   – 27 % ≤ OI < 32 %：可燃  

   – OI < 22 %：易燃  

2. 配方与工艺反馈：研发阶段通过OI变化快速评价阻燃剂种类、用量及协效作用，指导优化配方。  

3. 质量控制：入厂原料、成品出厂抽检OI，确保批次间阻燃性能一致，降低市场抽检不合格风险。  

4. 安全分级与法规符合性：为GB 8624、GB/T 2406、ISO 4589、ASTM D2863 等标准提供依据，是建筑材料、轨道交通、电子电器、航空内饰等行业取得认证的必要数据。

三、主要用途  

• 建筑保温、电线电缆、汽车/轨道交通内饰、电子设备外壳等材料的阻燃等级评定；  

• 阻燃新材料开发及工艺改进的快速筛选；  

• 工厂内部质量监控与第三方认证测试；  

• 消防设计、安全评估及火灾风险建模的基础参数。