电压击穿试验仪电极的校准与维护

电极维护与校准的关键措施

为降低电极因素对测试结果的影响，需建立完善的电极维护、清洁与校准流程，具体措施如下：

1电极表面清洁流程

每次测试完成后，需立即拆卸电极并进行清洁：首先用干净的脱脂棉蘸取无水乙醇（或丙酮）擦拭电极表面，去除残留的绝缘油和油污；对于附着较牢固的油垢，可采用细毛刷刷洗后再用乙醇擦拭；若表面存在氧化层，需使用专用的金属抛光纸（如600目以上的氧化铝抛光纸）轻轻打磨，直至电极表面呈现均匀的金属光泽，打磨后需再次用乙醇彻擦拭，避免抛光粉末残留。清洁后的电极需放置在干燥的专用收纳盒中，避免暴露在空气中氧化或沾染灰尘；对于长期不使用的电极，可在表面涂抹薄层防锈油，使用前需将防锈油彻清洗干净。

2电极垂直度校准方法

建议每月对电极垂直度进行一次校准，校准工具可采用精度为0.02mm/m的水平仪和专用的电极定位工装：首先将电极安装在测试仪的电极座上，将水平仪放置在电极顶部的平面上，调整电极座的调节螺丝，使水平仪的气泡居中，确保电极垂直于水平面；然后使用定位工装检查两电极的轴线重合度，若存在轴线偏移，需调整电极的固定螺母，使两电极的轴线全重合。校准完成后，需采用标准绝缘油（如已知击穿电压的变压器油标准样品）进行验证测试，确保测试结果在标准样品的允许误差范围内。

3电极定期维护与更换标准

建立电极使用台账，记录每次使用、清洁、校准的时间和情况：当电极表面出现深度超过0.1mm的划痕、凹陷，或经过多次打磨后电极直径的磨损量超过标准尺寸的5%时，需及时更换电极；对于铜电极，建议每6个月进行一次全面检查，若氧化层厚度超过10μm且打磨后无法恢复光滑表面，需更换为新电极；不锈钢电极的使用寿命相对较长，但当表面出现明显腐蚀或钝化时，也需及时更换。此外，每次更换新电极后，必须进行垂直度校准和标准油验证测试，合格后方可投入使用。