熔融指数仪（熔喷布/PP料）

XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料）

1. 概述

1.1主要用途及适用范围

本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。

本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。

1.2工作原理

熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。

公式表示：

MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中： θ ——试验温度

mnom——标称负荷Kg

m  ——料段的平均质量g

tref——参比时间（10min）：600秒

t  ——切料时间间隔（单位：秒）。

1.3主要技术参数

控温范围：         50℃～450℃；

度示值误差：     ≤±0.2℃；

温度波动度：       ±0.1℃；

时钟精度：         0.1s；

恢复时间短：       ≤4min；

活塞位移示值误差： ±0.01mm；

挤压出料部分：

口模内径：Φ2.095±0.005毫米

口模长度：8.000±0.025毫米

料筒内径：Φ9.550±0.025毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：

1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）

2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg

3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg

4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg

5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg

6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg

7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg

+5.000kg

1.4工作条件

环境温度：       10℃～40℃的范围内；

a环境相对湿度：   30%—80%以内；

电源电压：     220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)

周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。

2. 仪器安装

2.1仪器开箱检验

仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。

按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。

2.2  附件

辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。

2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。

2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。

2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。

2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。

2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。

3. 试验操作

3.1试样制备

3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。

根据试样的预计流动速率按下表称取试样。

试样加入量与切样时间间隔关系表

注:  

易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。

如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。

当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。

3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。

通电开机后屏显如下图所示：

3.1.3按键说明

“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。

“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。

“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。

“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。

“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。

“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。

“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。

“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。

“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。

“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。

“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。

“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。

“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。

“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。

“”“”数字输入键。

3.2试验操作

通电开机后屏显如下图所示：

3.2.1参数设置

按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示：

温度设置：

按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。

加载负荷:

按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。

时间间隔：

按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。

切断次数：

按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。

定时器：

按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。

系统时间日期：

再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。

注意：

    本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。

3.2.2计量校准

3.2.2.1温度校准

按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：

输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。

3.2.2.2位移校准

将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。

后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。

3.2.3开始试验

按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。

当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。

准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。

3.2.3.1质量法试验

按“”键切换至质量法界面，如下图所示：

设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；

把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。  

点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。

样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。

若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。  

3.2.3.2体积法（位移）

按“”键切换至质量法界面，如下图所示：

设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；

把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。  

点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。

3.2.3.3体积法（时间）

按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；

把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。  

点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。

样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。

3.3仪器的清洗

    试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。

注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。

3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。

注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。

4. XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料）存放、维护保养

本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。

在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。

单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修

清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。